一、图纸准备：信息完整度决定一切
同一张零件图，信息完整与否会让评审时间差出数倍。最低限度需要：带公差标注的二维图纸或三维模型、材料牌号、数量、期望交期。如果有热处理、表面处理要求，务必写明是在加工前还是加工后进行——顺序不同，余量和精度基准完全不同。常见坑是把关键配合尺寸标在没被注意的角落，供应商按一般公差加工，到装配时才发现装不上。建议您发图前自查一遍：配合尺寸是否醒目标注？基准是否成体系？表面粗糙度是全表面统一还是局部要求？这些几分钟的检查能省掉一轮来回复模。
二、判断供应商的真实加工能力
"能做精密加工"和"能稳定做好您的零件"是两回事。判断时建议关注三点：一看设备类型是否匹配，回转体零件主要靠车削，多面复杂结构要看是否有四轴或五轴能力；二看工艺沟通质量，负责任的供应商会在开工前对薄壁变形、深腔可达性这类风险提出具体问题，而不是一句"没问题马上做"；三看检测手段，如果对方无法说清关键尺寸用什么设备测、测什么项，批量一致性就无从谈起。小批量试制是低成本验证的方式：先给一家供应商几件难件，从沟通质量、首件报告和交付准时度就能看出大概。
三、报价怎么看：拆开比才公平
不同供应商的报价单结构差异很大，直接比总价容易误判。建议把报价拆成三块：材料费（是否含代购与质保书）、加工费（工序内容是否完整，有无漏掉去毛刺、清洗这类不起眼但影响验收的工序）、检测与包装费（关键尺寸是否全检或抽检，包装是否针对精密配合面做防护）。单价还与数量强相关：单件摊编程与装夹成本，批量摊工装与节拍优化，同一家供应商单件和一百件的单价差数倍是正常的。询价时把真实批量区间告诉对方，拿到的报价才有可比性。
四、交期与验收：把口径写进约定
交期建议要求给出区间和前提条件（如材料到厂时间、首件确认时间），而不是一个孤立的日期。验收环节最重要的是提前约定判定口径：同一尺寸用卡尺和三坐标测可能得出不同结论，配合尺寸的判定方法务必在首件阶段与供应商白纸黑字确认。建议在合同或邮件中明确：随货附检测报告、报告包含哪些尺寸项、不合格品的处理方式。这些约定看似繁琐，但恰恰是把"图纸合格但装不上"这类纠纷挡在发货之前。
五、加工方式对比清单
| 方式 | 适合零件 | 精度特点 | 批量适配 |
|---|---|---|---|
| 三轴铣削 | 平面、型腔、孔系类结构件 | 孔位与平面度稳定 | 单件至中批量 |
| 五轴铣削 | 叶轮、异形支架、多斜孔件 | 一次装夹，减少基准切换误差 | 复杂件单件至中批量 |
| 车削 | 轴、套、销类回转体 | 同轴度与圆度易保证 | 单件至大批量 |
| 车铣复合 | 回转体带铣削特征的复杂件 | 一次装夹完成全部特征 | 中批量以上更有优势 |